一、以『按照目1/00至31/00內所列的方法之組合加工』(B21D35)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21D35)之專利包括『一種門窗邊框型材冷彎成型系統及工藝、一種散熱器邊板冷彎成型自動化裝備、一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法、一種模組化多工位冷彎成型設備』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利摘要：

01. 一種門窗邊框型材冷彎成型系統及工藝 [ CN116372020B ] : 

本發明涉及型材成型設備技術領域，提出了一種門窗邊框型材冷彎成型系統及工藝，包括送料架、機架和依次設置在機架上的折彎機構、調直機構和鋸切機構，折彎機構包括壓花輥、一次折彎件、二次折彎件和扣合機構，壓花輥設置在機架上，壓花輥兩端分別有若干凸起，一次折彎件轉動設置在機架上，一次折彎件用於翻折鋁板兩端，二次折彎件轉動設置在機架上，二次折彎件用於預折彎並翻折鋁板中部，扣合機構轉動設置在機架上，扣合機構兩端分別與翻後的鋁板外側抵接。透過上述技術方案，解決了現有技術中缺少的專用的一體式折彎設備的問題。

02. 一種散熱器邊板冷彎成型自動化裝備 [ CN120306496B ] : 

本發明的一種散熱器邊板冷彎成型自動化裝備，屬於機械加工技術領域。裝置包括機架以及控制裝置，機架頂端依序設有送料機構、冷彎成型機構、整平機構以及沖裁機構，其中冷彎成型機構上設有寬度可調節的冷彎輪，冷彎輪沿著冷彎通道的縱向軸線方向滾動，對料帶施加一定的壓力，使料帶逐漸彎曲變形，直到完成冷彎操作，當需要加工不同尺寸的冷彎產品時，可以透過調整伸縮桿的伸縮長度以完成冷彎輪寬度的調整，本發明透過可調節的限位塊、矯直輪和冷彎輪設計，能夠適應多種尺寸和形狀的板件，提高了設備的通用性以及生產效率。

03. 一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法 [ CN120394682A ] : 

本發明揭露了一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法，涉及涉及冷彎成型領域，包括機架、開卷裝置、入料裝置、導引裝置、成型裝置、減速馬達、反彎裝置、校正裝置和剪切裝置；開卷裝置位於機架前端；入料裝置、導引裝置、成型裝置、減速馬達、反彎裝置、校正裝置及剪切裝置均安裝於機架上；導引裝置與入料裝置相連，導引裝置位於入料裝置後側；成型裝置位於導引裝置後側；減速馬達設定在機架中間。本發明採用上述的一種貨架立柱冷彎成型設備及反彎輥輥型設計方法，設備結構簡單、成本低，方法突破了傳統試錯模式，透過函數化建模實現軋輥參數精準優化，顯著降低調試成本，提升貨架立柱腹板平整度，具有重要工程應用價值。

04. 一種模組化多工位冷彎成型設備 [ CN120480033A ] : 

本發明揭露了一種模組化多工位冷彎成型設備，涉及成型設備領域，包括平台，所述平台的頂端開設有若干個限位槽，若干個所述限位槽內部均設置有T形塊，所述平台的頂端前部通過限位槽可拆卸式安裝有若干個成型支架，所述平台頂端後部透過限位槽可拆卸式安裝有切割組件支架，所述切割組件支架和成型輥支架之間平台的頂端透過限位槽安裝有沖孔組件支架，若干個所述成型輥支架、切割組件支架和沖孔組件支架的底端均開設兩個鎖定孔。本發明透過設置，提高更換效率，可快速更換或重組，適配不同截面型材的生產需求，在同一設備上整合成型、沖孔、切割工序，無需轉運材料，減少材料轉運損耗，使聯動齒輪可進行垂直移動，便於進行拆卸檢修。

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二、以『電腦輔助設計[CAD]』(G06F30)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(G06F30)之專利包括『一種基於反向迭代法的四輥軋機板形預報方法、一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法、一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利摘要：

01. 一種基於反向迭代法的四輥軋機板形預報方法 [ CN120430027A ] : 

本發明提供一種基於反向迭代法的四輥軋機板形預報方法，屬於冶金軋製技術領域。本發明包括以下步驟：收集四輥軋機設備參數和軋製的典型帶材特徵參數以及對應的軋製工藝參數；單元劃分和影響係數求解；預報軋製時帶材前張應力橫向分佈值；預報軋製時帶材出口板形橫向分佈。本發明使用輥系彈性變形模型推導出有關軋製壓力分佈的公式，同時使用塑性變形模型計算帶材出口厚度橫向分佈。儘管使用較大的鬆弛因子進行迭代計算，仍可確保計算穩定性，且計算速度整體變快。透過兩個計算實例表明，基於反向迭代法的四輥軋機板形預報方法的計算結果與傳統方法吻合良好，而計算速度卻提升了3倍左右。

02. 一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法 [ CN120509149A ] : 

本發明公開了一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法，包括以下步驟：收集當前軋輥特徵參數及許用範圍，選用目標工藝特徵參數及計算出的輥間壓力、軋製壓力、軋輥極限當量軋製公里數，再收集實際製程參數及計算出的輥間壓力、軋製壓力，軋輥極限當量軋製公里數，再收集實際製程參數及計算出的輥間壓力、軋製壓力，計算出當量測壓本發明的全週期軋輥健康度評估體系，透過引入當量軋製公里數預報方法和軋輥實際磨損量的綜合評估，為軋輥的磨損管理和更換決策提供了新的想法和方法。此系統的建立，不僅有助於提高軋製生產的效率和質量，降低生產成本和能耗，也為軋製技術的智慧化、精細化管理提供了新的技術途徑和理論支持。

03. 一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法 [ CN120509150A ] : 

本發明一種二十輥軋機軋輥當量軋製公里數計算方法，包括以下步驟：取得軋機的設備參數和選用目標製程參數，以及各軋輥的輥間壓力和軋製壓力，然後收集實際製程參數和各軋輥的輥間壓力和軋製壓力，以及目前實際軋製公里數。接著在實際製程參數下，計算各軋輥的磨損和裂紋深度，對疲勞、磨損分佈曲線加權求和，隨後給定目標函數及迭代變量初值，再在目標製程參數下對疲勞、磨損分佈曲線加權求和，最後對這兩個值比較，滿足判斷條件後輸出軋輥當量軋製公里數，本發明將實際製程參數下的軋製公里數轉換為目標製程參數下的當量軋製公里數，為軋機的全週期健康度分析理論和軋輥全生命週期健康管理技術提供了科學依據。

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三、以『用於將其他一單獨次類未包括的不同金屬加工進行特定的組合之機械或機械裝置』(B23P23)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B23P23)之專利包括『全自動冷彎成型生產線、一種具有調節功能的冷彎成型設備、一種精密冷彎成型機』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利摘要：

01. 全自動冷彎成型生產線 [ CN120395451A ] : 

本發明公開了全自動冷彎成型生產線，本發明在冷彎成型前設置沖孔組件，不需要後續再進行沖孔操作，不僅避免了後續沖孔造成型材的強度降低，還提高了加工效率，實現全自動化生產的目的，進一步地，將第一矯正組件、應力消除組件與第二矯正組件分別置於沖孔與冷彎成型之間、冷彎成型過程中和冷彎成型與切割之間，多次對安裝孔邊緣可能出現的形變進行矯正，有效杜絕了安裝孔邊緣的形變，進而避免了因沖孔造成的鋼材強度降低的情況。

02. 一種具有調節功能的冷彎成型設備 [ CN120551798A ] : 

本發明公開一種具有調節功能的冷彎成型設備，其包括底座；升降組件；第二驅動組件；冷彎成型組件；送料組件；切斷組件；將工件放置在三角平台頂部，通過多個斜面塊的配合對工件進行導向，防止工件絲槓進料時發生傾斜，當需要對不同型號的工件進行加工時通過啟動第一驅動電機帶動雙頭絲槓旋轉，第一擋頭工件板和第二擋板沿通槽進行對向滑動，對多個斜面塊的間距根據工件寬度進行調整，調整完成後通過第一蝸輪與第一蝸桿的自鎖性進行鎖緊，第二驅動組件帶動送料組件對工件進行輸送，同時第二驅動組件帶動冷彎切斷成型組件對冷彎進行間隔成型，同時冷彎成型工件帶進行傳輸

03. 一種精密冷彎成型機 [ CN223186011U ] : 

本實用新型涉及冷彎成型機的技術領域，特別是涉及一種精密冷彎成型機，其透過切割裝置對原材板進行切斷，透過壓平裝置對原材板進行壓平，減少原材板自身弧度，提高了裝置的加工穩定性，減少板材在初步輥壓過程中自身的振動幅度，透過調節裝置承載的實用裝置對鋼捲支撐，並提高了初步輥壓裝置性；包括底座、冷彎成型機架、升降架和冷彎成型輥，底座的上端面左部安裝有冷彎成型機架，冷彎成型機架上設置有多組升降架，冷彎成型機架和升降架上分別安裝有冷彎成型輥；還包括切割裝置、壓平裝置、調節裝置和承載裝置，壓平裝置安裝有冷彎成型輥；還包括切割裝置、壓平裝置、調節裝置和承載裝置，壓平裝置安裝在裝置上的右側安裝裝置。

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四、以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B37)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B37)之專利包括『一種基於反向迭代法的二十輥軋機非對稱板形預報方法、一種基於鯨魚演算法的十八輥軋機軋後高強鋼翹曲控制方法、一種熱連軋彎輥軋製力前饋區分加減補償量的控制方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利摘要：

01. 一種基於反向迭代法的二十輥軋機非對稱板形預報方法 [ CN120460482A ] : 

本發明提供一種基於反向迭代法的二十輥軋機非對稱板形預報方法，屬於冶金軋製技術領域。本發明包括以下步驟：收集二十輥軋機設備參數和軋製的典型帶材特徵參數以及對應的軋製工藝參數；單元劃分和影響係數求解；預報軋製時帶材前張應力橫向分佈值；預報軋製時帶材出口板形橫向分佈。本發明使用輥系彈性變形模型推導出有關軋製壓力分佈的公式，同時使用塑性變形模型計算帶材出口厚度橫向分佈。儘管使用較大的鬆弛因子進行迭代計算，仍可確保計算穩定性，且計算速度整體變快。透過兩個計算實例表明，基於反向迭代法的二十輥軋機非對稱板形預報方法的計算結果與傳統方法吻合良好，而計算速度卻提升了3倍左右。

02. 一種基於鯨魚演算法的十八輥軋機軋後高強鋼翹曲控制方法 [ CN120479949A ] : 

本申請公開了一種基於鯨魚演算法的十八輥軋機軋後高強鋼翹曲控制方法，包括：採集軋機的參數；採集帶鋼參數以及捲取製程參數；建立高強鋼變形的曲率積分模型；計算帶鋼的壓桿初始壓下量εj、壓桿初始擺動過程參數調整動角γj；獲得符合製程要求的壓桿壓下量εp、壓桿擺動角γp；確定單目標鯨魚最佳化演算法模型的決策變數、目標函數以及限制條件；建構所述單目標鯨魚最佳化演算法模型；根據所述單目標鯨魚最佳化演算法模型，進行迭代運算，以得到最優解桿將此一壓本申請能夠判斷是否能完成矯直以及利用鯨魚優化演算法細化翹曲的調控策略。

03. 一種熱連軋彎輥軋製力前饋區分加減補償量的控制方法 [ CN120479950A ] : 

本發明涉及冶金自動化控制技術領域，且公開了一種熱連軋彎輥軋製力前饋區分加減補償量的控制方法，軋機咬鋼後延時Th，採集控制器前後兩週期實測軋製力，計算軋製力變化量Fordev＝Fornxt‑Forlst，透過判斷Foradd和ForsubVivc東化量增減。若Fordev超過閾值，觸發對應標誌並以Sadd或Ssub的補償速度計算修正量Rbfcor，同時透過Rbflim限制補償幅度，將Rbfcor與原補償量Rbfff疊加得到即時補償量Rbfuse。軋鋼機拋鋼後修正量清零，等待下次再咬鋼。此方法透過區分軋製力增減方向動態調整彎輥補償量，解決了傳統同比例控制在軋製力大幅波動時的不足，可抑制輥縫調整或溫度不均導致的帶鋼浪型，提昇機架間軋製穩定性，使彎輥力在軋製力增大時快速響應、減小時減緩降幅。

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五、以『軋機機座結構；軋輥，軋輥座或機架之安裝、調節或更換』(B21B31)為主要IPC分類號之扣件相關專利：

本項分類號(B21B31)之專利包括『二十輥軋機背襯軸承維護方法、可移動式四輥軋機拆輥裝置、一種中間輥軋製用防磨削裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。

#專利摘要：

01. 二十輥軋機背襯軸承維護方法 [ CN120438406A ] : 

一種二十輥軋機背襯軸承維護方法，包括：步驟一、將背襯軸承從軋機上拆下，並在拆下過程中對背襯軸承的當前受力面位置進行標記；步驟二、對拆換下來的背襯軸承進行檢查並確認損壞件；步驟三、對損壞件進行壓力本發明可以將原本需要廢棄丟棄的零件進行重新利用，從而延長背襯軸承的利用率。本發明在每次的軋輥組裝時，都會對內圈的受力面進行調換，這樣可以減少軸承內圈因疲勞損傷而發生的剝落問題。透過上述結構設計，本發明解決了現有技術中所存在的背襯軸承因受力不均而存在的磨損程度不一致所導致的內圈損壞問題。

02. 可移動式四輥軋機拆輥裝置 [ CN223210192U ] : 

本實用新型提供可移動式四輥軋機拆輥裝置，涉及拆輥裝置技術領域，以解決現有的拆輥裝置的適配性較差，使用起來，只能夠適配於某一種型號的軋機輥子，無法進行通用的問題，包括安裝組件；所述安裝組件包括有基體以及凸台，所述基體內端橫向安裝有雙頭螺桿；所述凸台設在基體的上端；所述安裝組件上設有活動組件，活動組件的滑動台設在基體的上端，且滑動台的下端與凸台滑動配合。在使用時，透過將滑塊活動安裝到頂桿上的相應高度，並透過螺栓進行固定，這樣能夠調整滑動板在頂桿上的支撐位置，能夠根據軋機的型號來調整拆輥裝置的固定高度，進而能夠適配於更多的軋機型號。

03. 一種中間輥軋製用防磨削裝置 [ CN223234721U ] : 

本實用新型揭露了一種中間輥軋製用防磨削裝置，涉及軋機配件技術領域，包括固定在軋機上的安裝板和中間軸本體，中間軸本體的兩端均設置有圓角，安裝板的上端面兩側均連接有支撐板，兩塊支撐板的頂端部均安裝有轉動組件，中間軸本體的兩端均透過連接結構與轉動組件連接，安裝板的上端面安裝有升降組件，升降組件上安裝兩個支撐組件，支撐組件包括U型座，U型座的兩側豎直段頂端均開設有安裝口。本實用新型中，透過在中間軸本體的兩端設置圓角，並透過設定的升降組件和支撐組件的配合使用，確保中間軸本體轉動時的穩定性，有效的解決了中間輥在軋製過程中的輥身邊部掉肉問題，提升軋輥使用周期，降低軋輥掉肉風險，保證了中間輥的使用壽命。

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