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2026-09-No1-連續輥軋
2026-09-No1-連續輥軋專利新訊
2026-09-No1-連續輥軋專利新訊
余征諴 博士
與您分享本期 #連續輥軋專利新訊 (2026-09-No1)：
全球專利資料庫近期公告64筆連續輥軋新專利，公告日介於20260801至20260831間，申請國件數分別為美國(US)2件、中國(CN)60件、歐洲(EP)1件與世界(WO)1件，專利權人包括美國的『NIPPON STEEL CORPORATION、MILWAUKEE ELECTRIC TOOL CORPORATION』;中國的『武漢鋼鐵江北集團冷彎型鋼有限公司、湖南華菱漣源鋼鐵有限公司、無錫先導智慧裝備股份有限公司、上海順裕機電技術發展有限公司、上海曜珀新材料科技有限公司』；歐洲的『JFE Steel Corporation』；與世界的『HITACHI, LTD.』 … 等專利權人(完整專利權人請詳參專利清單)。
前五大主要專利分類號(MIPC)，共有23件專利，佔總專利數36%，包括：
(1) 軋機機座結構；軋輥，軋輥座或機架之安裝、調節或更換 (B21B31，7件專利，佔總專利數11%)：
一種輥軋機換輥設備及輥軋機換輥方法、一種輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置、一種冷軋機軋輥提升裝置及冷軋機、一種具有裝配軋輥定位裝置的定徑機、一種軋輥軸承座運輸裝置、一種冷軋不銹鋼帶的軋輥快速更換裝置、軟著路移動軋輥裝置。
(2) 軋輥；使用時軋輥之潤滑、冷卻或加熱 (B21B27，5件專利，佔總專利數8%)：
一種石墨碳刷式軋輥冷卻裝置、一種軋輥成型冷卻裝置、一種軋輥冷卻裝置、一種用於鑄軋機的鑄軋輥冷卻裝置、一種冶金軋製用軋輥冷卻裝置。
(3) 專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗 (B21B38，4件專利，佔總專利數6%)：
一種型材軋機軋輥線上預熱裝置、一種圓鋼軋製用軋輥壽命監測方法和系統、一種基於二十輥軋機的改善因瓦合金橫向應力分佈的限寬輥系設計方法及系統、一種軋輥表面狀態監測裝置及其使用方法。
(4) 沿直線彎曲金屬板，如形成簡單曲線形 (B21D5，4件專利，佔總專利數6%)：
一種用於數位孿生模型與智慧輥壓設備的交互方法、一種預防高強鋼焊管冷彎成型起皺缺陷的孔型修正方法、方管輥壓裝置的集中離合驅動機構、一種高強鋼冷彎成型裝置。
(5) 專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備 (B21B37，3件專利，佔總專利數5%)：
一種工作輥彎曲形狀的調節方法、一種四輥鋁冷軋機鐳射毛化工作輥軋製表面粗度的控制方法、COLD ROLLING METHOD FOR STEEL SHEET, METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED STEEL SHEET, AND PRODUCTION EQUIPMENT FOR COLD-ROLLED STEEL SHEET、、、、、、、等專利。
(完整專利資訊請參閲專利清單。)
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#參考資料：
[1] , 連續輥軋專利新訊, Vol. 2026-09-No1, https://sites.google.com/view/ensonyu/%E5%B0%88%E5%88%A9%E6%96%B0%E8%A8%8A/rf-newpatents/2026/202609no1-rf-newpatent
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Tag : #ColdRollForming, #RollForming, #Patent, #Review, #RollFormer, #Roller, #Roll.
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一、以『軋機機座結構；軋輥，軋輥座或機架之安裝、調節或更換』(B21B31)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
一、以『軋機機座結構；軋輥，軋輥座或機架之安裝、調節或更換』(B21B31)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B31)之專利包括『一種輥軋機換輥設備及輥軋機換輥方法、一種輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置、一種冷軋機軋輥提升裝置及冷軋機、一種具有裝配軋輥定位裝置的定徑機、一種軋輥軸承座運輸裝置、一種冷軋不銹鋼帶的軋輥快速更換裝置、軟著路移動軋輥裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種輥軋機換輥設備及輥軋機換輥方法 [ CN117443942 ] :
本發明涉及輥軋機技術領域，且公開了一種輥軋機換輥設備，包括換輥車體和固定在輥軋機上的固定架，所述換輥車體的底部開設有滑槽，滑槽內滑動連接有滑板，滑板的一側固定連接有兩個第一彈簧，且第一彈簧與滑槽相固定；本發明還提出一種輥軋機換輥方法，包括以下步驟：S1：拆卸輥軋機，將輥軋機的靠蓋和瓦座冷卻水管進行拆卸，然後吊離所有護板，並打開前後龍門架。本發明不僅能夠將換輥車體與滾軋機進行定位連接，不需要多次調節換輥車體的位置，提高了軋輥拆卸的效率，而且能夠防止換輥車體與輥軋機發生脫離，提高了換輥車體與輥軋機連接的穩定性，還能夠實現高效、穩定、快速的全自動換輥。
02. 一種輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置 [ CN122558970 ] :
本發明涉及軋機換輥輔助工具技術領域，尤其涉及一種輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置。所述輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置包括主管體、卡爪、調節元件、定位元件和拉杆，主管體的一端內部滑動安裝有伸縮管，主管體的另一端固定安裝有安裝座，安裝座的內部對稱安裝有卡爪。本發明提供的輔助更換森吉米爾式20輥軋機一中間的裝置通過調節元件的設計，轉動搖把，即可通過蝸輪蝸杆傳動帶動雙向螺杆轉動，進而驅動兩個螺紋塊同步反向移動，實現兩個卡爪間距的無級調節，可完美適配不同輥徑、不同輥端結構的全規格一中間輥，無需為不同規格的輥體配備多套專用換輥工具，大幅降低了工具的採購、存放、管理成本。
03. 一種冷軋機軋輥提升裝置及冷軋機 [ CN224586619 ] :
本實用新型公開了一種冷軋機軋輥提升裝置及冷軋機，涉及金屬板材冷軋設備技術領域，具體包括兩組驅動機構，驅動機構包括蝸輪蝸杆傳動箱、兩根動力輸出蝸杆、兩根驅動絲杠，以及兩個傳動蝸輪；兩組驅動機構中的蝸輪蝸杆傳動箱之間通過傳動軸連接，其中一組驅動機構中的蝸輪蝸杆傳動箱上安裝有驅動電機。本實用新型採用的下位驅動抬升設計，通過兩組對稱設計的蝸輪蝸杆機構配合雙絲杠傳動，直接向上推動上軋輥軸承座移動，冷軋機的上軋輥產生力直接通過絲杠配合梁架和輥架傳遞到冷軋機的基座上，避免冷軋機的梁架或橫樑承受過大彎矩，且後期軋輥提升機構維護簡單省時省力。
04. 一種具有裝配軋輥定位裝置的定徑機 [ CN224614712 ] :
本實用新型公開了一種具有裝配軋輥定位裝置的定徑機，包括機架，所述機架的上端設置有定位輔助機構，所述定位輔助機構包括固定連接在機架上端的固定架，所述固定架的一端固定連接有滑軌，所述滑軌的外側滑動連接有滑架，所述滑架的一端固定連接有連接件，所述連接件的一端靠近滑架的上側固定連接有支撐架，所述支撐架的外側通過轉軸活動連接有活動架，所述活動架的內部開設有控制槽。本實用新型所述的一種具有裝配軋輥定位裝置的定徑機，通過擰動螺母，使彈簧推動限制環，且使限制環帶動活動架，便將活動架與支撐架之間的夾角進行調整，達到便於將定位框定位到距離與機架指定位置處的目的，從而有助於對一號軋輥、二號軋輥、三號軋輥進行定位。
05. 一種軋輥軸承座運輸裝置 [ CN224614715 ] :
本實用新型公開了一種軋輥軸承座運輸裝置，屬於軋機設備技術領域，包括內部中空的地基，在所述地基的一端設置液壓站，所述液壓站與多條液壓管路連接，液壓管路的輸出端與油缸元件連接，所述油缸元件包括相反方向設置的兩台油缸，每台油缸的活塞杆的端部與運輸小車連接，所述運輸小車的前後端分別設置隨動蓋板，所述隨動蓋板的兩端與隨動蓋板軌道連接，所述隨動蓋板軌道設置在地基的內側面上。本實用新型的軋輥軸承座運輸裝置，解決了雙軸承座的運輸及與輥子的對中問題的同時，還可以節省空間，適用於同時對雙軸承座的拆卸與安裝。
06. 一種冷軋不銹鋼帶的軋輥快速更換裝置 [ CN224657679 ] :
本實用新型涉及軋機技術領域，公開了一種冷軋不銹鋼帶的軋輥快速更換裝置，包括工作臺和固定在其上的導向機構、夾緊機構和線性驅動器，所述工作臺上端設置有導軌，導軌上連接有滑塊，導向機構對稱地設置在軋輥兩側用於約束軋輥的徑向移動，夾緊機構固定地設置在滑塊上用於從兩側夾持所述軋輥並約束其轉動，滑塊的運動軌跡位於兩側夾緊機構的對稱面，線性驅動器用於推動軋輥並將其推送進入軋機。本實用新型操作簡單，在軋輥更換過程中可以將其有效固定，避免軋輥在移動過程中產生轉動或位移，使得更換過程中軋輥只能夠徑向移動，從而保護軋輥表面，並且提高了軋輥的更換效率。
07. 軟著路移動軋輥裝置 [ CN224687557 ] :
本實用新型涉及一種軟著路移動軋輥裝置，包括軋輥支撐座、軟著路油缸、導柱、移動滑軌和移動油缸，所述軋輥支撐座通過導柱和移動滑軌安裝在工件床身上，所述軟著路油缸與軋輥支撐座相連，用於控制軋輥支撐座的升降，所述移動油缸設置在移動滑軌上，用於推動軋輥在軋輥支撐座上移動。本實用新型解決了軋輥吊裝過程中可能產生的撞擊問題，並保證了磨削的品質和效率。
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二、以『軋輥；使用時軋輥之潤滑、冷卻或加熱』(B21B27)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
二、以『軋輥；使用時軋輥之潤滑、冷卻或加熱』(B21B27)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B27)之專利包括『一種石墨碳刷式軋輥冷卻裝置、一種軋輥成型冷卻裝置、一種軋輥冷卻裝置、一種用於鑄軋機的鑄軋輥冷卻裝置、一種冶金軋製用軋輥冷卻裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種石墨碳刷式軋輥冷卻裝置 [ CN117531837 ] :
本發明公開了一種石墨碳刷式軋輥冷卻裝置，包括對合後環抱軋輥軸頭的第一殼體和第二殼體，以及均布在第一殼體和第二殼體內的多個冷卻單元；多個冷卻單元之間串聯有冷卻水管；所述冷卻單元包括固設在第一殼體或者第二殼體空腔中的安裝座、置於安裝座中的石墨塊以及用於使石墨塊始終貼合軋輥軸頭的彈性元件。本發明採用外置冷卻的方式，利用通入冷卻水的石墨塊直接冷卻軋輥，降低主要部件——軋輥受溫度的影響，相較現有在軸承座內設置冷卻水通道的方式，本發明能夠減少熱傳遞環節（冷卻水直接作用於軋輥），降低傳導熱阻，進而提高冷卻效率。本發明用於帶走輥壓機生產過程中軋輥產生的熱量，使設備處於穩定運行狀態。
02. 一種軋輥成型冷卻裝置 [ CN224614709 ] :
本實用新型公開了一種軋輥成型冷卻裝置，旨在解決傳統冷卻方式適配性差、不可重複使用冷卻效果不均，以及成本高的問題。該裝置包括冷卻元件和夾緊機構兩大部分。冷卻組件可沿軋輥軸向插入並套設於軋輥外部，實現對輥身的全麵包覆與熱交換。夾緊機構一端與冷卻元件銜接，另一端與軋輥的輥身可拆卸連接，便於裝卸和更換。夾緊機構設有夾緊盤，夾緊盤上沿圓周方向分佈有多個夾持葉片，通過驅動機構驅動這些夾持葉片以徑向夾緊或釋放軋輥的輥頸。該裝置結構緊湊、操作簡便，不需對軋輥本體進行改造即可適配使用，具有良好的通用性和可重複使用性能，有效提升冷卻效率並降低使用成本，適用於多規格軋輥的表面熱處理與後續工藝控制。
03. 一種軋輥冷卻裝置 [ CN224641923 ] :
本實用新型涉及一種軋輥冷卻裝置，其包含兩個並列設置的安裝架以及兩個分別位於上下位置的軋輥。該裝置的創新點在於下方軋輥外側配置的冷卻構件，其配合環水準投影弧度小於300°。配合環通過螺栓固定連接於安裝架上。配合環內設蓄液腔及多個噴射孔，與蓄液腔相通，可將冷卻液噴射至軋輥表面降溫。此外，配合環內還設回流腔及回流槽，冷卻液接觸軋輥後，利用重力流入回流槽。配合環下側的液體循環機構通過出水管和進水管分別與蓄液腔和回流腔相連通，從而實現冷卻液的迴圈利用，有效避免冷卻液的無序流動，降低冷卻液的損耗。
04. 一種用於鑄軋機的鑄軋輥冷卻裝置 [ CN224657674 ] :
本實用新型公開了一種用於鑄軋機的鑄軋輥冷卻裝置，包括底板，所述底板的底側固定安裝有多個支撐腿，底板呈U形，底板的兩側均開設有兩個圓孔，多個圓孔內均設置有空心管，每兩個空心管的相對面均固定連接有輥芯並均與輥芯相連通，兩個輥芯的外側均固定套接有輥套，每兩個空心管的相背面均設置有連接元件，水箱內的隔板將其分為左右兩個區域，右側區域的多個散熱孔加快熱氣排出，使吸熱後的冷卻水快速降溫，迴圈泵通過抽水管抽取右側區域冷卻後的水，經出水管輸送至左側區域，配合水泵、進水管、排水管形成水迴圈，從而有效解決背景技術中提出的冷卻水直接排放導致的浪費問題，能減少水資源消耗，降低汙水處理成本，避免熱污染。
05. 一種冶金軋製用軋輥冷卻裝置 [ CN224673459 ] :
本實用新型涉及軋輥冷卻領域，具體涉及一種冶金軋製用軋輥冷卻裝置，包括橫管，所述橫管的底部固定連接有接頭，所述接頭的外壁卡接有噴頭；進液管，所述進液管固定連接在橫管頂部，且位於橫管的中部位置，所述進液管的頂端固定連接有法蘭；定位機構，定位機構包括套筒，所述套筒固定連接在橫管的底部，所述套筒的底部固定連接有限位環，所述套筒的外壁滑動連接有套環，所述套環底端固定連接有彈簧。通過定位機構的設計，只需上下推動套筒即可實現對噴頭的拆卸或是固定，摒棄了傳統螺紋連接的方式，以便在需要檢修噴頭時實現噴頭的快速拆裝，從而可以大幅縮短噴頭維護時間，使得維護工作更加簡單、高效。
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三、以『專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗』(B21B38)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
三、以『專門適用於金屬軋機之測量方法或裝置，例如，位置檢測，產品檢驗』(B21B38)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B38)之專利包括『一種型材軋機軋輥線上預熱裝置、一種圓鋼軋製用軋輥壽命監測方法和系統、一種基於二十輥軋機的改善因瓦合金橫向應力分佈的限寬輥系設計方法及系統、一種軋輥表面狀態監測裝置及其使用方法』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種型材軋機軋輥線上預熱裝置 [ CN120605955 ] :
本發明涉及型材軋機軋製技術領域，尤其涉及一種型材軋機軋輥線上預熱裝置；技術問題：現有的型材軋機軋輥在對型材進行加熱時，由於軋輥在長期使用後存在磨損，軋輥磨損後直徑減小，從而導致固定間距的預熱裝置可能偏離最佳加熱距離，影響對型材加熱效率；技術方案：一種型材軋機軋輥線上預熱裝置，包括有機架、固定軋輥、上預熱固定架、下預熱固定架、控制器、預熱元件、檢測元件和調節元件，機架的內側設置有固定軋輥，機架的內側設置有上預熱固定架，機架的內側設置有下預熱固定架；本發明通過即時監測軋輥表面到預熱元件的距離，並根據磨損情況自動調整預熱架的位置，從而保持最佳加熱距離，顯著提升加熱效率和軋製品質。
02. 一種圓鋼軋製用軋輥壽命監測方法和系統 [ CN122517382 ] :
本發明涉及一種基於圓鋼軋製用軋輥壽命監測方法和系統，屬於軋輥使用壽命管理技術領域，解決了現有圓鋼軋製軋輥管理技術存在的磨損計算不精准、壽命預測偏差大、缺陷無法即時識別、換輥決策不合理、軋輥消耗偏高的問題，通過對歷史資料獲取與風險等級預定義、新軋輥初始狀態採集、軋製過程即時資料採集、軋輥磨損量即時計算、缺陷識別與量化、剩餘壽命動態預測與服役風險判定以及最優換輥時間計算與指令輸出，實現軋輥服役狀態全流程即時監測，精准計算磨損量、預測剩餘壽命、識別早期缺陷、判定服役風險，輸出最優換輥時間，最大化軋輥使用壽命，降低軋輥消耗與生產成本的效果。
03. 一種基於二十輥軋機的改善因瓦合金橫向應力分佈的限寬輥系設計方法及系統 [ CN122583394 ] :
本發明提供了一種基於二十輥軋機的改善因瓦合金橫向應力分佈的限寬輥系設計方法及系統。方法包括採集因瓦合金極薄帶的軋前與軋後的關鍵參數，並基於預設的軋製工藝資料庫，自動計算出適配的軋製工藝，為各道次設定提供精確的軋製工藝參數，根據軋製工藝參數通過一套嚴謹的計算流程，確定下工作輥凹形限寬部分的輥徑與寬度、上工作輥凸形限寬部分的輥徑與寬度以及上第一中間輥凹槽的輥徑與寬度，確定適配的限寬輥系幾何參數並進行強度校核。系統包括資料獲取及工藝智慧設計模組、限寬輥系智慧設計模組、限寬輥系以及智慧壓下子系統。本發明解決了因橫向應力超標引發的帶材翹曲、厚度不均等加工缺陷。
04. 一種軋輥表面狀態監測裝置及其使用方法 [ CN122605835 ] :
本發明涉及冶金軋製裝備檢測技術領域，具體是一種軋輥表面狀態監測裝置及其使用方法。裝置整體直接安裝於支撐軋輥旋轉的滾輪旋轉機機座內壁，無需改造軋機結構、拆卸軋輥，由固定支撐、位姿調節、移動執行、檢測傳感及資料傳輸與控制元件構成。固定支撐組件以橫向連杆為載體，位元姿調節組件可驅動橫向連杆完成水準與豎直徑向獨立調節，消除其與軋輥軸線的平行度誤差；移動執行元件可帶動檢測傳感元件沿軋輥軸向實現全長掃描，檢測傳感元件通過鐳射輪廓儀完成非接觸即時表面掃描；資料傳輸與控制元件基於掃描資料實現軋輥3D形貌重建與檢測結果視覺化。本裝置可校準消除安裝誤差，實現線上非接觸高精度監測，解決檢測停機低效、影響生產的問題。
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四、以『沿直線彎曲金屬板，如形成簡單曲線形』(B21D5)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
四、以『沿直線彎曲金屬板，如形成簡單曲線形』(B21D5)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21D5)之專利包括『一種用於數位孿生模型與智慧輥壓設備的交互方法、一種預防高強鋼焊管冷彎成型起皺缺陷的孔型修正方法、方管輥壓裝置的集中離合驅動機構、一種高強鋼冷彎成型裝置』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種用於數位孿生模型與智慧輥壓設備的交互方法 [ CN117244973 ] :
本發明公開了一種用於數位孿生模型與智慧輥壓設備的交互方法，包括智慧輥壓設備和伺服器端，所述智慧輥壓設備內設有伺服電機和控制系統，所述伺服器端內設有數位孿生模型；實現了數位孿生模型與智慧輥壓設備即時交互，利用數位孿生模型類比出的虛擬智慧輥壓設備與真實智慧輥壓設備的同步，可以查看並能根據情況隨時調整智慧輥壓設備參數，以達到高效製造的目的。
02. 一種預防高強鋼焊管冷彎成型起皺缺陷的孔型修正方法 [ CN122517428 ] :
本發明公開了一種預防高強鋼焊管冷彎成型起皺缺陷的孔型修正方法，涉及冷彎成型技術領域，旨在解決現有技術中無法在焊管冷彎成型過程中對R角開裂源進行精確即時定位並據此實施孔型定點修正的技術問題，包括：在冷彎成型機組的R角成型區域佈置聲發射感測器陣列，預先標定各聲發射感測器的三維空間座標；在高強鋼焊管連續冷彎成型過程中，通過聲發射感測器陣列即時採集R角區域的聲發射信號，對聲發射信號進行預處理；當檢測到聲發射事件時，記錄所有聲發射感測器接收聲發射事件的信號到達時刻；本發明實現了從“事後檢測、經驗試錯”到“線上監測、定量修正”的技術跨越，有效避免了缺陷的進一步擴展和廢次品的產生。
03. 方管輥壓裝置的集中離合驅動機構 [ CN224586679 ] :
本實用新型涉及一種方管輥壓裝置的集中離合驅動機構，包括主驅動器、副驅動器、傳動系統和方管輥壓裝置，其中傳動系統和方管輥壓裝置通過離合接頭連接，副驅動器驅動傳動系統滑動以連接或脫離方管輥壓裝置，通過在住驅動器和方管輥壓裝置之間設置傳動系統，並且採用伸縮式萬向聯軸器連接主驅動器和傳動系統，採用離合接頭連接傳動系統和方管輥壓裝置，通過副驅動器驅動傳動系統整體滑離方管輥壓裝置以使相互配合的離合接頭分離，使傳動系統與方管輥壓裝置分離，從而實現方管輥壓裝置的上、下輥軸快速脫離上、下傳動軸，提高對方管輥壓裝置進行整體轉移、維護的便捷性。
04. 一種高強鋼冷彎成型裝置 [ CN224673538 ] :
本實用新型涉及鋼板加工技術領域，具體涉及一種高強鋼冷彎成型裝置，通過頂板的頂部一側通過螺栓固定連接有第一電機，且承載杆的頂端貫穿頂板與第一電機輸出軸傳動連接，承載杆的一側固定連接有折彎板，且承載杆的一側設有支撐杆，並且支撐杆的底端與框體的內側底部之間固定連接，支撐杆上滑動連接有限位套，且支撐杆的頂端固定連接有支撐板，能夠高效地對高強鋼板進行精確折彎，解決了傳統手動調整或半自動設備在面對多段折彎需求時效率低下、精度不足的問題；特別是採用螺紋杆和限位元套配合的方式，在不干擾鋼板正常進給的情況下，實現了對鋼板頂部位置的精准控制，防止了因定位不准造成的折彎偏差，提高了成品合格率。
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五、以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B37)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
五、以『專門適用於金屬軋機或其加工產品之控制或調節設備』(B21B37)為主要IPC分類號之扣件相關專利：
本項分類號(B21B37)之專利包括『一種工作輥彎曲形狀的調節方法、一種四輥鋁冷軋機鐳射毛化工作輥軋製表面粗度的控制方法、COLD ROLLING METHOD FOR STEEL SHEET, METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED STEEL SHEET, AND PRODUCTION EQUIPMENT FOR COLD-ROLLED STEEL SHEET』等專利，以下為本期專利摘要說明。
#專利代表圖 :
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#專利摘要：
01. 一種工作輥彎曲形狀的調節方法 [ CN117443947 ] :
本發明提供一種工作輥彎曲形狀的調節方法，包括分配所需的輸入信號；確定所需的輸入信號的有效性；確定工作輥的最大力和最小力；確定所需的許可；採用預設信號將工作輥彎輥力增量設置為預先計算的值；根據輥縫控制確定的當前動態範圍設置工作輥彎輥力限值；利用輸出寄存器的i‑unit值和彎曲影響係數計算以KN為單位的delta值；確定PI控制器演算法；根據PI控制器演算法調整C4的彎曲力；分配所需的輸出信號，以調節工作輥彎曲形狀。本發明對版形缺陷能更快的進行反應，並有效調節工作管彎曲形狀，以提高整個板形控制系統效用。
02. 一種四輥鋁冷軋機鐳射毛化工作輥軋製表面粗度的控制方法 [ CN120679845 ] :
本發明涉及一種四輥鋁冷軋機鐳射毛化工作輥軋製表面粗度的控制方法，其特徵在於：步驟S1:在生產前針對不同規格鋁帶材和鋁帶材軋輥進行軋製試驗，建立軋製力‑時間‑粗糙度映射關係模型；步驟S2:利用有限元模擬優化鋁帶材軋製壓下量，並結合即時厚度監測進行動態調整；步驟S3:根據鋁帶材板形變化和關聯資料庫調整彎輥力；通過張力感測器維持穩定張力；結合材質和設備性能優化軋製速度；步驟S4:通過各參數的即時監測與協同控制模型，確保鋁帶材表面粗糙度穩定符合預定要求。本發明通過對標定軋製力、標定時間，以及生產過程中的壓下量、彎輥、張力、軋製速度等關鍵參數的優化調整，確保生產出的帶材表面粗糙度符合預定要求。
03. COLD ROLLING METHOD FOR STEEL SHEET, METHOD FOR PRODUCING COLD-ROLLED STEEL SHEET, AND PRODUCTION EQUIPMENT FOR COLD-ROLLED STEEL SHEET [ EP4792947 ] :
本發明提供一種鋼板冷軋方法、一種冷軋鋼板製造方法以及一種冷軋鋼板製造設備，該設備能夠響應一種高精度預測工作輥與鋼板之間摩擦係數的摩擦係數預測方法，並利用預測的摩擦係數，降低鋼板厚度沿整個卷材長度（包括軋製加速和減速區域）的波動，從而滿足嚴格的鋼板厚度精度要求。在這個鋼板冷軋方法中，利用預測模型來控製冷軋機的工作輥間隙，此預測模型能夠預測冷軋機工作輥與鋼板之間的摩擦係數。此預測模型以實際軋製性能資料為解釋變量，以摩擦係數的估計值為目標變數建構。實際軋製性能數據包括鋼板的變形阻力和工作輥直徑。此鋼板冷軋方法包括將鋼板的軋製條件輸入預測模型，以預測冷軋機工作輥與鋼板之間的摩擦係數，並根據冷軋機出口側鋼板厚度的變化來控製冷軋機的輥隙。
The present invention provides a steel sheet cold rolling method, a cold-rolled steel sheet manufacturing method, and a cold-rolled steel sheet manufacturing facility that can, in response to a coefficient-of-friction prediction method that can predict the coefficient of friction between work rolls and a steel sheet with a high accuracy and the predicted coefficient of friction, reduce fluctuations in the sheet thickness along the entire coil length including rolling acceleration and deceleration regions and thereby meet required stringent sheet thickness accuracy. In this steel sheet cold rolling method, a work roll gap of a cold rolling mill is controlled by using a prediction model that predicts the coefficient of friction between work rolls of the cold rolling mill and the steel sheet. The prediction model is created using actual rolling performance data as explanatory variables and an estimated value of the coefficient of friction as an objective variable. The actual rolling performance data includes the deformation resistance of a steel sheet and a work roll diameter. This steel sheet cold rolling method includes inputting rolling conditions of the steel sheet into the prediction model to predict the coefficient of friction between the work rolls of the cold rolling mill and the steel sheet, and controlling the roll gap of the cold rolling mill in response to variations in the sheet thickness on the cold rolling mill exit side.
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